Gyártóknak
Mitől lesz gyorsabb, pontosabb és gazdaságosabb a napi gyártás?
Ez az oldal azoknak szól, akik saját üzemben állítanak elő szeglemezes tetőszerkezeteket. Nem attól lesz gyorsabb a munka, hogy egy program több számítást végez, hanem attól, hogy ugyanazt az adatot nem kell újra és újra kézzel rögzíteni.
A TRUSS4-ben a geometria, a statikai méretezés, az optimalizálás, a gyártmánytervek, a szabásjegyzék és a támogatott gépi adatok ugyanahhoz a modellhez kapcsolódnak. Ez csökkenti a kézi adatátadást, segíti az anyag- és vágásoptimalizálást, és következetesebbé teszi az üzemi előregyártást.
Hol megy el ma az idő és hol keletkezik a legtöbb újramunka?
Hagyományos munkafolyamat
TRUSS4 munkafolyamat
A geometriát CAD-ben rajzolod, a statikai számítás külön készül.
Egy közös modellre épül a geometria és a statikai méretezés.
Az anyaglista Excelben készül, gyakran kézi adatátvitellel.
Az anyagkimutatás a modellből állítható elő tételesen.
A gyártmányterveket külön kell elkészíteni vagy újrarajzolni.
A tartónkénti gyártmánytervek ugyanabból a projektből készülnek.
A szabási adatokat a gyártásban ismét rögzíteni kell.
A szabásjegyzék és a támogatott gépi adat közvetlenül továbbadható a gyártás felé.
Ha módosul a tető, a változást több külön dokumentumban és rendszerben is át kell vezetni.
Tervmódosítás esetén a projektből a kapcsolódó dokumentáció és gyártási adat újragenerálható.
Nem csak időt takarít meg: a gyártási költségre is hat.
Egy üzemben előregyártott rácsostartó költségét nem csak a felhasznált faanyag mennyisége határozza meg.
Számít többek között:
- a választott keresztmetszet,
- a szeglemezek mérete,
- a faanyag kihozatala,
- a vágási veszteség,
- a megmunkálások száma,
- a sorozatnagyság,
- valamint az, hogy az adott elem melyik gépen gyártható le.
A TRUSS4 ezeket a tervezési és gyártási szempontokat ugyanahhoz a projekthez kapcsolja. A tényleges megtakarítás mindig a konkrét szerkezettől, faanyagválasztástól és gépparktól függ, ezért nem általános százalékokban, hanem a saját gyártási folyamaton érdemes vizsgálni.
Amit az ácsok és gyártásvezetők általában megkérdeznek.
Ha a tiéd nincs köztük, kérdezd meg nyugodtan.
Mennyire kell mérnöknek lennem hozzá?
A geometriai modellezéshez és a gyártási előkészítés számos lépéséhez nem szükséges statikusi jogosultság. A gyakori tetőformák sablonból is felépíthetők, a tartók pedig tovább szerkeszthetők.
A statikai méretezés szakmai felelőssége azonban a jogosultsággal rendelkező tervezőé. A TRUSS4 mérnöki eszköz: támogatja a számítást és dokumentálást, de nem helyettesíti a tervezői felelősséget.
Tudok vele komplett tetőszerkezetet tervezni?
Igen. A Truss 3D a teljes tetőszerkezeti modellt kezeli: tetősíkok, tartócsoportok, merevítések, kapcsolódó szerkezeti elemek és a tartókhoz tartozó terhek ugyanabban a projektben kezelhetők.
Mit automatizál a jelenlegi munkámból?
A rendszer támogatja többek között:
- a térbeli geometriai modellezést,
- a teherfelvételt és teherkombinációk képzését,
- a faelemek és szeglemezes kapcsolatok méretezését,
- a keresztmetszetek és szeglemezek iteratív optimalizálását,
- a gyártmánytervek előállítását,
- a tartókiosztási és szerelési dokumentáció készítését,
- a szabásjegyzék és anyagkimutatás előállítását,
- valamint a támogatott gyártóberendezésekhez szükséges gépi fájlok elkészítését.
Milyen terveket és listákat kapok?
A projekt beállításaitól függően többek között:
- tartókiosztási tervet,
- tartónkénti gyártmánytervet,
- szerelési tervet és térbeli szerelési nézetet,
- csomóponti részleteket,
- szabásjegyzéket,
- szeglemez-kimutatást,
- anyagkimutatást,
- valamint támogatott gépi exportokat.
A dokumentáció tartalma és megjelenése a saját gyártási gyakorlathoz igazítható.
Tud adatot adni a fűrészünknek?
A hivatalos dokumentáció többek között BTL, BV, BVN, BVX, MXF és CCC formátumokat sorol fel, Hundegger, Randek és DePauw berendezésekhez kapcsolódó támogatással.
A konkrét kompatibilitást mindig az adott géptípus, vezérlőszoftver és gyártási beállítások alapján kell ellenőrizni.
Mi van, ha nincs CNC-fűrészünk?
A TRUSS4 CNC nélkül is használható. A gyártmánytervek, szabásjegyzékek és anyagkimutatások kézi vagy részben gépesített gyártásnál is használhatók.
Ha később CNC-berendezés kerül az üzembe, a gyártási munkafolyamat ennek megfelelően továbbfejleszthető.
Hogyan segíti a vágásoptimalizálást?
A szabási adatok nem önálló Excel-listaként készülnek, hanem a méretezett projektből származnak. A rendszer figyelembe tudja venni az egyes fűrészek beállított méret- és megmunkálási korlátait, és a szabási feladatokat akár több gép között is képes szétosztani.
Ez lehetővé teszi, hogy a tervezés során ne csak a szerkezeti megfelelőséget, hanem a tényleges üzemi gyárthatóságot is figyelembe vegyük.
Kell hozzá folyamatos internetkapcsolat?
A 2025-ös kiadástól a licencrendszer felhőalapú. A Fine hivatalos dokumentációja szerint a licenc offline használathoz PC-re vagy támogatott hardveres megoldásra is átvihető.
A konkrét licenckonstrukciót és offline használatot a bevezetéskor érdemes egyeztetni.
Ki segít a bevezetésben?
Az EXA Design a magyarországi értékesítés mellett a bevezetésben is támogatást ad:
- telepítés és licencelés,
- betanítás,
- első projektek beállítása,
- dokumentációs sablonok kialakítása,
- fűrész- és exportparaméterek beállítása,
- valamint a meglévő tervezési és üzemi előregyártási folyamat TRUSS4-hez illesztése.
Sorozatban is ugyanaz a minőség.
A gyártási folyamat nem ér véget a szabásnál.
A tartók azonosítót kapnak, és minden legyártott elem visszakereshető a gyártmánytervben. Ugyanaz a projekt adja a szabásjegyzéket, a szeglemez-kimutatást és az anyagkimutatást, így a következő sorozat nem kezdődik újra nulláról.
Tervmódosításnál nem kell külön rendszerben átvezetni a változást: a dokumentáció és a gépi adat ugyanabból a módosított modellből újragenerálható.
Ácsként vagy kivitelezőként keresel tervezési és készre gyártási megoldást?
Megoldások ácsoknak és kivitelezőknek →Nézzük meg a saját gyártási folyamatodon.
Küldj egy tipikus szerkezetet vagy egy futó projektet. Végigvisszük TRUSS4-ben, és megmutatjuk, hogyan jut el a modell a statikai méretezéstől és optimalizálástól a gyártmánytervekig, szabásjegyzékig és a támogatott gépi adatokig.